Den Herstellungsprozess von geschmiedeten Fittings aus Edelstahl 304 verstehen

Um geschmiedete Fittings aus Edelstahl 304 herzustellen, wird ein präziser und komplexer Prozess verwendet. Ziel ist es, Teile mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erzeugen. Die austenitische Edelstahllegierung Edelstahl 304 (1.4301) findet aufgrund ihrer ausgezeichneten Eigenschaften wie guter Verformbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit häufig Verwendung für Fittings in verschiedenen industriellen Anwendungen. Zu Beginn des Verfahrens wird der hochwertige Edelstahl in Form von Draht oder Stangen ausgesucht. Diese Rohstoffe werden in einem Ofen auf hohe Temperaturen erhitzt, um die Zähigkeit des Materials zu steigern und es für den nächsten Schritt vorzubereiten. Nachdem das Material die notwendige Temperatur erreicht hat, wird es in eine Schmiedepresse eingelegt, die mit hoher Kraft auf das Metall einwirkt, um es in die gewünschte Form zu bringen.

In der Regel wird das Werkstück nach dem Schmieden einer Wärmebehandlung unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Um Spannungen abzubauen und eine gleichmäßige Struktur zu gewährleisten, kann diese Behandlung das langsame Abkühlen und Anlassen des Materials umfassen. Danach wird eine gründliche Oberflächenbehandlung durchgeführt, bei der die Fittings entgratet und poliert werden, um eine glatte und korrosionsbeständige Oberfläche zu gewährleisten. Oft wird das Edelstahl-Fitting zusätzlich passiviert, was bedeutet, dass die Oberfläche des Materials mit einer speziellen Säurebehandlung behandelt wird, um die natürliche Oxidationsschicht des Edelstahls zu verstärken. Durch diesen Prozess wird gewährleistet, dass die geschmiedeten Edelstahl 304-Fittings mechanisch stark sind und eine lange Lebensdauer sowie eine Resistenz gegen aggressive chemische Umgebungen aufweisen.